1. Sissepritse rõhk
Sissepritsesurve tagab survevalusüsteemi hüdrosüsteem. Hüdraulilise silindri rõhk edastatakse sulaplastile survevalu masina kruvi kaudu. Surve mõjul siseneb sula plastik vormi jooksutorusse (mõnede vormide puhul on see ka põhijooks), harujuhikusse ja lõpuks läbi värava vormiõõnsusse. Seda protsessi nimetatakse survevaluks või täitmiseks. Surve on olemas selleks, et ületada takistust sulamisvoolu protsessis; vastupidi, sujuva täitmise tagamiseks tuleb vooluprotsessi takistust kompenseerida survevalumasina survega.
Survevalu ajal on survevaluseadme düüsi juures kõrgeim rõhk, et ületada voolutakistus kogu sulatise teel. Seejärel väheneb rõhk järk-järgult voolu pikkuses sulatise esiserva suunas. Kui vormiõõnes on hea õhutus, on lõpprõhk sulatise esiservas atmosfäärirõhk.
Sula täitmisrõhku mõjutavad paljud tegurid, mille võib laias laastus jagada kolme tüüpi: (1) materjalitegurid, nagu plasti tüüp ja viskoossus; (2) Struktuurilised tegurid, nagu tõkkesüsteemi tüüp, arv ja asukoht, vormiõõnsuse kuju ja toote paksus; (3) Vormimisprotsessi elemendid.
2. Süstimise aeg
Siin käsitletud sissepritseaeg viitab ajale, mis kulub sulaplastil vormiõõnsuse täielikuks täitmiseks, välja arvatud abiajad, nagu vormi avamine ja sulgemine. Kuigi sissepritseaeg on väga lühike ja sellel on väike mõju vormimistsüklile, on sissepritseaja reguleerimisel oluline roll värava, jooksuri ja õõnsuse rõhu kontrollimisel. Mõistlik sissepritseaeg aitab kaasa ideaalsele sulandi täitmisele ja on ülioluline toote pinnakvaliteedi parandamiseks ja mõõtmete tolerantside vähendamiseks.
Süstimisaeg peaks olema jahutusajast oluliselt lühem, ligikaudu 1/10 kuni 1/15 jahutusajast. Seda reeglit saab kasutada plastdetaili kogu vormimise aja prognoosimisel. Vormivoolu analüüsis on analüüsitulemustes sisestamise aeg võrdne protsessitingimustes määratud süstimisajaga ainult siis, kui sulatis on kruvi pöörlemisega täielikult täidetud. Kui kruvi lülitub hoidmisrõhule enne, kui õõnsus on täielikult täitunud, on analüüsitulemused protsessitingimuste seadetest suuremad.
3. Sissepritse temperatuur
Sissepritse temperatuur on otsustav tegur, mis mõjutab süstimisrõhku. Survevalu masina tünnidel on 5-6 kuumutustsooni ja igal materjalil on sobiv töötlemistemperatuur (üksikasjalikud töötlemistemperatuurid leiate materjali tarnija esitatud andmetest). Sissepritse temperatuuri tuleb reguleerida teatud vahemikus. Liiga madal temperatuur põhjustab sulatise halva plastifitseerimise, mis mõjutab vormitud detaili kvaliteeti ja suurendab protsessi raskusi; liiga kõrge temperatuur põhjustab materjali lagunemist. Tegeliku survevalu korral on sissepritse temperatuur sageli kõrgem kui tünni temperatuur, kusjuures erinevus sõltub süstimiskiirusest ja materjali omadustest, ulatudes kuni 30 kraadini. See on tingitud suurest kuumusest, mis tekib lõikamisel, kui sulatis läbib süstimisdüüsi. Seda erinevust saab vormivoolu analüüsis kompenseerida kahel viisil: üks on sulandi temperatuuri mõõtmine õhu sissepritse ajal ja teine on düüsi kaasamine mudelisse.
4. Surve ja aja hoidmine
Sissepritseprotsessi lõpus peatub kruvi pöörlemise, kuid jätkab edasiliikumist, misjärel süstimine siseneb hoidmisrõhu faasi. Surve hoidmise ajal toidab survevalumasina otsik pidevalt materjali õõnsusse, et täita detaili kokkutõmbumisest vabanev maht. Kui õõnsus täidetakse ilma survet hoidmata, kahaneb detail umbes 25%, eriti ribide juures, kuhu liigne kokkutõmbumine jätab kokkutõmbumisjäljed. Hoidesurve on üldiselt umbes 85% maksimaalsest täiturõhust, kuid see tuleks määrata tegeliku olukorra põhjal.
5. Tagasisurve
Vasturõhk viitab survele, mida kruvi peab materjali hoidmiseks tagurdamisel ja sissetõmbamisel ületama. Kõrge vasturõhk on kasulik pigmendi hajutamiseks ja plasti sulatamiseks, kuid see pikendab ka kruvi tagasitõmbamise aega, vähendab plastkiudude pikkust ja suurendab survevalu masina rõhku. Seetõttu peaks vasturõhk olema madalam, üldiselt mitte üle 20% süstimisrõhust. Survevalu vahtplasti puhul peaks vasturõhk olema suurem kui gaasi moodustumise rõhk; vastasel juhul lükatakse kruvi tünnist välja. Mõned survevalumasinad saab programmeerida vasturõhuga, et kompenseerida kruvi pikkuse vähenemist sulamise ajal, mis vähendab sisendsoojust ja alandab temperatuuri. Kuna aga selle muudatuse tulemusi on raske ennustada, ei ole masinat lihtne vastavalt reguleerida.
