Protsess sisaldab tavaliselt järgmisi põhietappe:
Tühistamine: stantsimise esimene samm on metalllehtede lõikamine järgnevaks töötlemiseks sobivateks toorikuteks. Levinud materjalide hulka kuuluvad madala süsinikusisaldusega-teras, roostevaba teras ja alumiiniumsulamid.
Vormimine: lehtmetalli plastiline deformatsioon painutamise, sügavtõmbamise või punnitamise teel moodustab tooriku põhikontuuri. Näiteks autouks muudetakse tasapinnalisest lehest sügavtõmbe abil kolmemõõtmeliseks kõveraks pinnaks.
Mulgustamine ja kärpimine: aukude mulgustamine (perforatsioon) või üleliigse servamaterjali eemaldamine (kärpimine) tooriku küljest, et täita montaaži- ja välimusnõudeid.
Viimistlemine ja vormimine: Vormitud tooriku nivelleerimine, ääristamine või lokaalsed parandused tehakse mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteedi parandamiseks, tagades partii konsistentsi.
Mitme-protsessi integreerimine: olenevalt toote keerukusest kasutatakse mitme protsessi lõpuleviimiseks ühes stantsikomplektis progressiivseid stantse või liitstantse, mis parandavad oluliselt tõhusust.
Täiustatud protsessirakendused: sellistes valdkondades nagu uued energiasõidukid, kasutatakse kuumstantsimist ja sisemisi kõrgsurvevormimistehnoloogiaid- ka ülitugevate ohutuskomponentide tootmiseks.
